ELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA ADECUADA

Antes de introducir cualquier tecnología en el proceso productivo de una empresa, es importante conocer bien sus capacidades, limitaciones y posibilidades y combinarlo con los procesos, necesidades, objetivos y recursos de la empresa para poder aplicar esta tecnología de la mejor manera posible

Después de este análisis preliminar, muchas empresas descubren que son mucho más eficientes otras aplicaciones u otras formas de trabajar que ni si quiera se había planteado. Esta situación es muy habitual en procesos de adaptación de tecnología 3D.

Mastertec3D ayuda a las empresas a determinar qué aplicaciones son más eficientes en tu proceso productivo. Desde la fase de diseño o escaneado 3D hasta la fase de impresión y post-procesado. Es importante pensar en 3D cuando se diseña y no en los procesos de fabricación tradicionales, para poder sacar todo el rendimiento. De igual forma, es importante quien va a imprimir, cómo y donde para elegir la impresora más adecuada.

All Axis realizó todo este proceso de análisis y concluyó que necesitaba una tecnología que le permitiera optimizar sus operaciones de fabricación con brazos robóticos y efectores finales personalizados, incluidos los de cuidado de máquinas CNC, lijado automático de piezas y cuidado de máquinas de prensas de freno, entre otros. “Al equipo le surgió la necesidad de desarrollar piezas personalizadas de una manera que no se limitase su trabajo”, Gary Kuzmin, CEO de All Axis comentaba:

“Uno de los desafíos que enfrentamos al adaptar nuestros robots de colaboración y automatización en el taller de máquinas fue la necesidad de desarrollar partes personalizadas durante el proceso. Tendríamos que desarrollar soportes, fijaciones o dedos personalizados para las pinzas, y no todo esto sería posible de producir en máquinas CNC”.

De esta manera, se concluyó que utilizar impresoras 3D era la mejor opción para ayudarles. La elección del proveedor de impresoras y su tecnología es fundamental. No se trata de imprimir en 3D, sino de conseguir piezas eficaces en el menor tiempo posible.

PRIMERAS NUEVAS CAPACIDADES EN LA FABRICACIÓN

“Cuando compramos MakerBot METHOD, obtuvimos automáticamente toda esa capacidad para personalizar todas estas diferentes piezas. En cuestión de días, pudimos imprimir piezas personalizadas para nuestras máquinas. La relevancia de tener esta máquina dentro de nuestro proceso es que tenemos una capacidad de respuesta rápida para producir piezas personalizadas que podemos integrar en nuestros sistemas de inmediato “. Kuzmin

Los efectores de los brazos robots es el extremo final del brazo. Nuevos materiales, como los reforzados con fibras de carbono están permitiendo sustituir piezas metálicas. Esto no sólo permite poder adaptar el efector del brazo robot de una forma más rápida, ya que se puede fabricar más rápido, también permite reducir el peso alargando la vida útil del robot.

Esto también les permite reducir los tiempos de entrega de meses a horas para sus diseños de efectores finales de robots a medida. “No solo fue extremadamente valioso para nosotros fabricar piezas personalizadas a pedido para lo que necesitábamos para mantener nuestras operaciones en marcha, sino que pudimos implementar la impresión 3D para nuestros clientes y sus necesidades”, agregó Kuzmin. “A medida que nuestros ingenieros se dieron cuenta de las capacidades de la impresión 3D, pudimos crear una línea de productos de piezas impresas en 3D para clientes existentes que tenían desafíos similares”.

CREACIÓN DE UNA LIJADORA DE PIEZAS PERSONALIZADA

Ingenieros de Axis diseñaron y fabricaron una lijadora de piezas personalizada utilizando el material ABS real resistente y duradero de MakerBot. La lijadora automatiza la operación de lijado manual de aluminio que consume mucho tiempo y ayuda a un taller de máquinas a funcionar de manera más eficiente al liberar personal para otras tareas. Cuenta con dos lados con diferentes almohadillas de arena de rejilla, así como conexión para una aspiradora para eliminar los escombros.

Al producir la pieza con una impresora interna, el equipo pudo eliminar los factores indeseables típicos de los procesos de fabricación tradicionales, incluidos los costes de tiempo y material de los maquinistas. Y al abordar el diseño de la pieza a través de la lente de la fabricación aditiva de forma libre, los ingenieros pudieron modelar la pieza en 3D rápidamente sin tener que tener en cuenta las complejas consideraciones de ensamblaje típicas de los procesos de fabricación tradicionales.

La capacidad de imprimir con el material de soporte soluble Stratasys® SR-30 permitió a los ingenieros diseñar la lijadora como una pieza compleja, lo que hubiera sido imposible de mecanizar de otro modo. La precisión dimensional de la METHOD aseguró que la pieza se acoplara perfectamente con el brazo del robot al primer intento. Y el uso de ABS en la cámara calentada a 100 ° C produjo una herramienta muy fuerte y duradera capaz de resistir el duro entorno del taller de máquinas.

Esta capacidad de crear soluciones personalizadas para los clientes, combinada con tiempos de respuesta rápidos, ha ayudado a All Axis a obtener una ventaja competitiva frente a los competidores a medida que más instalaciones de fabricación actualizan equipos nuevos y heredados para satisfacer las crecientes demandas de la industria 4.0 y el mercado global moderno.