Jamco evoluciona en el diseño de cabinas de aviones comerciales con las impresoras 3D Makerbot
Jamco America recurre a Makerbot Method para diseñar cabinas de aviones comerciales para empresas como Boeing y Airbus, y optimizar su flujo de trabajo.
SOBRE JAMCO
Jamco America es una empresa que se dedica al diseño del interior de aviones comerciales, fabrica y diseña diversos productos como asientos premium. También trabaja con las aerolíneas que quieren realizar modificaciones para modernizar sus aviones.
SUPERANDO RETOS CON LA IMPRESIÓN 3D
Jamco trabaja como proveedor para algunos de los fabricantes de aviones más grandes y esto presenta desafíos únicos. Tiene plazos ajustados y, sobre todo, unas expectativas de innovación muy altas.
La empresa gastó un par de miles de dólares en una impresora 3D de nivel básico para intentar reducir los tiempos de entrega. Pero como dijo John Cornell, gerente de investigación y desarrollo de productos:
“no tenía el equilibrio entre rendimiento y costo” “Siempre estaba descomponiendo y produciendo piezas que no tenían la calidad que cumplía con nuestros requisitos”.
De esta manera, decidieron comprar una impresora 3D industrial de un coste razonable para poder tener varias imprimiendo en paralelo. Después de comparar 15 impresoras, se quedaron con la Makerbot Method. “[METHOD] nos ayudó a mejorar nuestro proceso para cumplir con nuestros objetivos de creación rápida de prototipos y muchas iteraciones, muy rápidamente”.
Permitiéndoles la impresión de geometrías muy complejas con mucha precisión, gracias a la combinación de una cámara calefactada circulante y el material de soporte PVA soluble en agua.
PROTOTIPOS FUNCIONALES
Después de una simple configuración Plug-n-Play, Jamco comenzó inmediatamente a imprimir una amplia variedad de prototipos funcionales en 3D. El equipo se ha dedicado recientemente a producir un sistema de doble cierre para una puerta de un avión, aprovechando los materiales de soporte solubles de MakerBot. “Las piezas complejas como los cerrojos, con los voladizos necesarios, requieren algún material de aislamiento”.
La compañía también está probando la ergonomía del escalón de la tripulación, con un prototipo rápido que permite probar e iterar mientras se demuestra la utilidad funcional y espacial o la ergonomía de la pieza. Han sido capaces de imprimir con costes mucho menos que las alternativas de subcontratación.
El equipo de Jamco gracias a las impresoras 3D adquiridas han sido capaces de imprimir con costes mucho más bajos que las alternativas de subcontratación. Y, de esta manera, ser más eficaces con sus clientes.
